1.准备工作

    1.1按分派的每日任务了解工程图纸和相关工艺文件，搞懂工程图纸和工艺文件要求零配件几何图形样子，各一部分规格。

    1.2不一样规格型号的角钢应各自置放，齐整堆放、避免 堆放形变。

    1.3依据工程施工大批量开展套裁，先松长料，之后短料，充足提升原材料使用率。

    1.4常用角钢原材料一米内平行度超出5mm时，均需历经调直，即可下料。

    2.加工工艺全过程

    2.1根据零件图纸规格或下料清单的进行规格调下模貝定位设备，角钢边缘紧贴定位板，先冲试件，开展首样检查规格误差是不是在要求范畴，如合乎工程图纸或本准则尺寸公差，才可以宣布生产加工，若不符图纸比例，应调正定位板，必需时可调式正模貝。

    2.2角钢下料生产加工时要将原材料角钢始端和尾端形变部分摘除。

    2.3必须开展冲孔机、圆角等延序的在产品件应各自堆放，有利于运送，避免 错料。

    2.4生产加工完的角钢在产品或半成品加工件，应分辨规格型号、型号规格经检查合格后转下道工艺过程或半成品加工库。

    3.钣金加工厂品质检查：

    在实际操作中应常常检查产品工件是不是合格，批量的零件，每生产加工30～40件检查一次，如发觉不合格，马上终止工程施工，开展调节。

    4.技术性安全性及常见问题

    4.1班前要检查数控车床是不是一切正常，航空件转2～3分钟，充注润滑脂，维持机器设备技术性特性优良。

    4.2操作流程时要常常检查下料冲压模具是不是松脱，若发觉松脱、移位应该马上泊车校准，常常检查定位仪是不是挪动，发觉挪动应该马上校准。

    4.3调整模貝的合闭高宽比，校准冲压模具或调节定位仪时要先断开开关电源。

    4.4做好生产车间文明行为生产制造，挪动长角钢件时应确保安全，避免 人身安全机器设备安全事故。